e. 當主機配套電纜與電動機接線端子不匹配時，主機制造商有責任提供電纜接線盒。接線盒的數量由主機制造商根據所供設備的實際情況加以配置，費用應包含在主機設備的報價內。f. 接線盒防護等級應不小于IP65。接線盒內應有供電力電纜和控制電纜可靠連接用的銅接線排(或接線端子)，接線排或接線端子應能滿足電機在額定和故障狀態下電氣強度要求。
g. 控制箱應能對所控主設備和輔助設備進行單獨控制操作，并應以一條流水線為單元根據工藝控制要求對所控設備進行聯動操作。h. 一般控制箱控制方式分為手動控制和自動控制二種方式。手動控制由配套控制箱上的控制按鈕實現。自動控制由配套控制箱接受泵站自動控制系統遠程控制信號實現自動控制。手動/自動控制轉換由配套控制箱上的轉換開關實現。二種控制方式手動優先，自動次之。
i. 自帶PLC控制系統的控制箱控制方式分手動控制，就地自控以及遠程自控三種方式。手動控制由配套控制箱上的控制按鈕實現。就地自控由配套控制箱自帶PLC控制系統就地實現自控。遠程自控由配套控制箱接受廠區自動控制系統遠程控制信號實現自動控制。控制轉換由配套控制箱上的轉換開關實現。三種控制方式手動優先，就地自控次之，遠程自控次。
j. 控制箱面板上應至少為所控每臺設備設置開(正反轉)/停按鈕，自動/手動轉換開關，緊急停車按鈕，開停及故障指示燈。帶有變頻控制的控制箱還應在面板上設置手動調速面板。k. 單機容量≥2KW的電動機，應設數顯電流顯示裝置用于顯示各臺電機工作電流。
l. 室外及潮濕場所的控制箱內應按需配置加熱器和溫濕度自動控制器。當濕度達到一定程度或溫度發生劇增，有可能產生凝露時，控制器驅動加熱器工作，當凝露狀況消失后，加熱器停止加熱，控制器恢復到監測狀態。2.6.7 控制箱里必須裝有雙電源轉換器。
供貨商提供的一體化污水抽升泵站的流量，揚程的技術參數應滿足附表《污水密閉提升裝置主要技術參數表》的要求，表中流量，揚程均為設計計算值。2，整套一體化污水抽升泵站檔次應是技術先進，性能優良，質量可靠，成熟穩定，合理適用。整套一體化污水抽升泵站設備選型應符合歐洲標準規范和質量認證要求，并能適應和滿足本工程特定需求。
4，整套提升裝置應能提升與輸送衛生間產生的污水，應能在可能存在的全淹沒或部分浸沒的條件下連續工作，同時還能適應于在長時間超大水流的情況連續運行，間歇運行，輪替運行和長期停止狀態后的恢復運行。5，密閉式污水提升裝置水泵應具有高濃度渾濁污水泵送能力，除易損件可在正常使用壽命期間更換外，一體化污水抽升泵站的整機使用壽命不小于20年。
配套部件技術要求，潛污泵總體要求.每臺配套潛污泵必須是立式安裝的，單級和易拆卸的。潛水電機與泵葉輪同軸相連。水力部件由水泵殼體，葉輪等組成，在設計和制造中應沒有銳利的棱角，以消滅渦流的產生并保證水泵的排水能力。
.2機組應配備過載，過熱，缺相，短路等保護裝置。.3每臺配套潛污泵應滿足在全淹沒或部分淹沒的條件下連續運行，同時也能滿足間歇運行和長期停機后恢復正常啟動運行。.4電機必須可連續和間歇運行，每小時至少啟動30次，并不應對泵帶來任何有害影響。
.5所有旋轉部件（包括電機）應在制造時進行動，靜平衡實驗，運轉噪音應低于30dB(A)..6水泵和電機均為同一設備制造商設計和制造。.7具有高效，節能，低噪聲，無堵塞，無纏繞特點。.8應提供配套潛水泵的外殼防護等級和絕緣等級指標，但外殼防護等級不低于IP68，絕緣等級不低于F級。
.9供貨商應對每種型號一體化污水抽升泵站按附表的要求提供有關數據，圖紙和技術文件：.9.圖紙：反映整機的結構型式，安裝要求等，控制箱的原理圖等。.9.2技術文件：針對要求的設備性能提供設備設計方面有關資料（包括性能曲線圖）。
6）測量精度：小于0.3%的滿量程或3mm7）環境溫度：變送器 -20℃—60℃，傳感器 -30℃—70℃8）分辨率：mm9）測量盲區：0.35m0）發射角：8°@3dB 可通過發射功率調節）延時：從0.m/min到00m/min可調節。
2）溫度補償：通過內置溫度傳感器全量程自動補償3）指示器：LCD數字指示，高亮度雙行40字符，并具有現場操作功能4）報警（進水泵房）：5路繼電器輸出，可設定，220VAC，5A5）斷電自動儲存系統數據。
6）隔離輸出信號：4—20mA，其負載阻抗應大于500Ω7）電源：220VAC，50Hz，8）防護等級：變送器 IP65 ，傳感器：IP683.2制造水泵的全部材料應適用于泵站的腐蝕環境，未經保護或非防腐性材料，應按一般技術要求條款的規定進行處理。
⑥電氣及控制每臺潛水泵均應由潛水泵供貨商配備繼電器，繼電器將泵內各種保護傳感器輸出的模擬量轉換為開關量輸出，用于水泵報警和故障跳閘信號的，并應預留向泵站控制室傳輸狀態顯示信號并接受輸出信號的控制，繼電器應安裝在相應的水泵控制柜中。
⑦泵的工廠試驗A. 工廠性能試驗標準為ISO9906/2。B. 每種規格的泵由工程師隨機抽查一臺做性能試驗，每臺均應做出廠試驗。⑧配套閥門選用：AVK，遠大，精嘉。2.2.泵站控制系統泵站配套控制柜采用制造商水泵控制系統，人機界面（不小于7”觸摸屏）主要元器件采用西門子，ABB，施耐德的產品。
泵站液位控制系統需要采用2套不同方式的液位冗余控制方式 ，以防止其中一套系統出現故障，泵站仍可以自動液位控制，而不會發生溢流或者水泵無法停機造成過熱燒毀電機。控制箱材質和結構要求：現場就地控制箱的外殼均采用SUS304不銹鋼板壓彎，焊接而成，鋼板厚度不小于.5mm，箱（柜）體表面采用酸洗鈍化并靜電粉噴。安裝場地為戶外場所，防護等級要求是不低于IP54。
泵站運行控制系統須具備下列功能：*泵的自動并聯控制，*運行中泵之間的自動切換功能 (確保所有泵運行時間相同)，*液位系統自動切換*手動操作運行 (對單泵測試)，*泵和系統的監視功能：電機保護-集成水泵電機保護功能。
總線通訊（含遠程控制）：外部RS485接口 (可選G00或CIU通訊模塊，協議有GENI， PROFI， LON…)，GPRS/GSM無線遠程通訊功能并提供配套SCADA遠程平臺泵和系統監視功能。測量值的大，小限制。
可實現系統失控時停機功能。進水流量體積估算：出水流量體積估算，排空泡沫，測試運行，*顯示，報警和信號功能：帶背景光設計顯示屏，使得操作不再考慮環境亮度的影響，帶中文語言顯示功能，系統結構圖形直觀顯示，可從系統圖中直接顯示出各泵運行故障情況及轉速，泵站液位。
可讀出系統的液位值，計算流量，功率損耗等信息，運行和故障信號自動轉換接觸器。序號 設備名稱 規格型號 數量 備注液位儀 FYK2 E+H3，供貨及服務范圍供應商需打包提供一體化泵站，泵站主體由筒體，潛水泵，提籃格柵，提升鏈，管道，閥門，液位傳感器，控制系統和通風系統等部件組成，在工廠內預先裝配好，并提供運輸，安裝，調試和售后服務
一體化預制泵站的筒體應選擇知名的耐化學CE型乙烯基樹脂，且一體化預制泵站的玻璃鋼筒體的纏繞筒體樣塊必須滿足：環向拉伸強度≥444MPa，軸向拉伸強度≥3MPa。確保厚度強度均勻滿足抗壓能力，質量穩定優良，出廠前須進行00%防滲漏試驗，確保無泄漏。密度≥768Kg/m3，樹脂含量≥35%，樹脂不可溶分含量≥92%，層間剪切強度≥33.2MPA，玻璃纖維化學成分含量≤.46%，熱變形溫度≥02度。
2.4.2 井蓋類別為C250，荷載小值P≥250KN。2.4.3 安全防護網抗沖擊應為50kg-200kg。2.4.4 井筒應具有足夠的強度，以確保在相應的埋深條件下不發生變形，破裂，損壞。也應確保在二次運輸過程中不會發生損壞。
2.4.5 井筒板及檢修孔蓋板應抗紫外線，耐腐蝕，并設有防滑層。2.4.6 井筒具有導流墻，有入口導流功能，防止產生汽蝕，優化水利流態，節省能耗。2.4.7 一體化預制泵站的筒體應采用整體纏繞工藝。
我:2.4 潛水泵的技術要求2.4. 泵的潛水電機應是三相鼠籠式感應電機。電機的防護等級為IEC IP68級，電機滿載效率≥89%，電機封裝等級≥IP68，工作點（Q=25m3/h，H=0.94m)NPSH≤3.93米，防爆等級≥N級。55℃。電機應能每小時啟動≥5次。電機軸和轉子經動，靜平衡測試合格。電機和電纜必須能在大20米淹深下連續使用而不失去其防水性能（符合IP68防護等級）。
2.4.2 電機應設計成在高40℃(04F)環境下工作。泵頭和電機應能浸入和連續泵送高為40℃的液體，并且定子繞組的平均溫升不超過80℃。2.4.3 為每相繞阻上的溫度，在每相定子繞組線圈中應裝有熱敏開關，熱敏開關的設定打開溫度為50℃，并接至控制柜，與控制繼電器連接。
2.4.4 每臺泵/電機都有完善的冷卻設計。電機浸沒在所提升的液體中都能夠在高40℃環境溫度下長期連續運行，不接受環境或液體溫度低于40℃的限制。2.4.5 葉輪為電機直聯傳動，泵和電機是同一根軸，泵軸須是電機軸的延伸，不接受中間耦合傳動。泵軸直接支撐在軸承上，不采用軸套形式。
2.4.6 自藕裝置應配有出水彎管，彎管兩端帶有法蘭。2.4.7 電機保護熱敏開關：電機定子的每一相均應由常閉型雙金屬片式熱敏開關保護，熱敏開關應埋置于定子內，三只應串聯于同一回路中。在50°C時動作斷開，以防線圈過載，過熱，保護電機。當溫度過高時，熱敏開關應打開，報警并停止電機。
2.4.8 主要材質葉輪：鑄鐵EN-GJL-250，泵殼：鑄鐵EN-GJL-250，電機外殼：鑄鐵EN-JL040，軸：合金鋼.4462，DIN69 42CrMo4 (ASTM440) 329，機械密封：碳化硅/碳化鎢。
緊固件：不銹鋼36，O形圈：丁橡膠或氟橡膠，導軌：不銹鋼304，提升鏈：不銹鋼304。產品施工方案：武漢一體化預制泵站施工區排水系統，應根據站區地形，氣象，水文，地質條件，排水量大小進行施工規劃布置，并與場外排水系統相適應。基坑應設置截水溝。
泵坑開挖結束后，確認泵站進出水管連接管以及電纜等現場條件具備，才能進行泵站安裝。坑底應平整，并宜鋪上一層0mm厚碎石層。混凝土安裝地基可選擇預置施工，直接澆注在坑底或直接澆注在壓實層上，水泥底板應水平。底板的上平面必須打磨光滑。
用升降套索把泵站從水平位置起吊到垂直位置。在這個工作階段，殼體上的吊鉤是不允許使用的。泵坑回填應在泵站筒體安裝無誤后進行。回填材料宜為卵石，石沙，碎石類土，沙土，顆粒大尺寸不宜超過3～25mm。一體化污水提升泵站特點。
快速安裝2，一站式采購3，按照用戶的要求裝配完整4，高質量的組件5，堅固的泵站筒體6，大量實踐證明可靠耐用7，狀態監測和遠程GRP一體化污水提升泵站主要配置及優點防滑蓋：不銹鋼或玻璃纖維制成。可加裝防盜安全鎖。可加氣壓彈簧，輕松打開。
連續纏繞加強玻璃纖維筒體：優化設計，計算機控制纏繞工藝，確保厚度均勻并達到設計要求。質量穩定優良。壓力管路：不銹鋼或客戶材料。所有管路在出廠前均通過壓力測試，以防泄漏。進口管路可達DN300：通常為不銹鋼AISI304或36。可根據客戶要求配置各種法蘭。
控制柜：配合各種智能傳感器，可以實現無人值守，編程控制和遠程控制。泵站上蓋：玻璃鋼或鋁制。鋁制安全格柵。不銹鋼通風排氣管。不銹鋼扶手。不銹鋼安裝平板：方便未來的管路，水泵因為入流增大時升級。內置服務平臺：可根據客戶要求定制，不同形式，位置和高度。
隨著城市規劃的發展日益提高，對污水處理要求也相應的提高了。那么移動智能泵站地埋式預制泵站能很好的解決了以前那種不好操作，清理維護麻煩的缺點，很好的完美的取代那種產品。
1（1）隨著國家基礎建設和城鎮化進程的不斷加快，傳統混凝土制作的泵站也日益 漸漸暴露出它自身難以克服的缺點。浩潤廠家專業生產的地埋式污水處理泵站，泵站主體由井筒、潛污泵、耦合裝置、管道、閥門、液位傳感器、控制系統、格柵和自然通風系統等部件組成。是一種使用方便，質量可靠，土建工作少，成本較低的一體化預制泵站污水處理提升設備，可以替代混凝土泵站的產品。
（2）泵站內的水泵有好多種類，一般以污水泵為主。干式泵又有立式泵和臥式泵。潛污泵有可在污水中安裝和干式安裝兩種類型。泵的類型主要取決于污水處理廠的規模，要求的揚程、工作介質和控制方式等具體情況而定。
（3）集水池的作用是調節來水量與抽升量之間的不平衡，避免水泵頻繁啟動。
（4）對集水池內的水泵機組運行控制應考慮以下幾項原則，一要保證來水量與提升量一致，則可能使水泵處于干運行狀態，損壞設備。二要保持集水池高水位運行。這樣可以降低泵的揚程，在保證提升水量的前提下降低能耗。三要水泵的開、停不要過于頻繁，否則易損壞開關和水泵并降低使用期限。四要至少有一臺備用泵。污水提升裝置產品描述
1、原理：采用固液分離、反沖裝置，設備免維護、免清掏。
2、水泵：采用無堵塞葉輪，雙泵可自動交替運行，互為備用。
3、污水箱：容積為760L～1680L，采用304不銹鋼焊接制成，箱體自帶檢修口。
4、液位檢測器：采用316不銹鋼電極控制水泵的啟、停，反應靈敏，防腐耐用。
5、進水口管徑：DN100/DN150（進水口高度550～1000mm可調），排水口管徑：DN80/DN100，排氣口管徑：DN50。
6、連接管件：可選配碳鋼（滲鋅）或304不銹鋼。
7、閥門：可選配鑄鐵或304不銹鋼。
8、控制箱：采用PLC可編程控制器及液晶控制屏，兼具手動/自動功能，通過液晶控制屏可實時查看設備運行信息，查看水泵累計
運行時間以及故障信息，具有缺相、過載、超高液位、水泵防銹磁等報警保護功能，方便維護及維修工作。

預制泵站的材質要求2.3. 筒身和底部：玻璃鋼纏繞，2.3.2 井筒部：玻璃鋼，2.3.3 蓋（人孔）：鋁，2.3.4 通風管：不銹鋼AISI304，2.3.5 PN0壓力管道：不銹鋼304L。
2.3.6 法蘭：304L，2.3.7 止回閥：球墨鑄鐵，2.3.8 手動閘閥：球墨鑄鐵，2.3.9 導軌：不銹鋼AISI304，2.3.0 爬梯：鋁，2.3. 自藕或支架：鑄鐵（防腐）。
2.3.2 工作平臺：不銹鋼AISI304，2.3.3 泵上螺栓和螺母：不銹鋼304L，2.3.4 錨固件，壓板：HT200，2.3.5 錨固螺栓，螺母，墊圈：熱鍍鋅鋼。我:2.4 預制泵站電氣控制系統技術要求。
2.4. 泵運行控制系統具備下列功能）性能控制-能耗化，2）總線通訊，3）運行向導，4）泵的自動并聯控制，5）運行中泵之間的自動切換功能 (確保所有泵運行時間相同)，6）手動操作運行 (對單泵測試)。
7）泵和系統的功能，①電機保護-集成水泵電機保護功能，②總線通訊，8）可選配件：外部RS485接口 (可選G00或CIU通訊模塊，協議有GENI， PROFI， LON…)，GPRS/GSM無線遠程通訊功能并提供配套SCADA遠程平臺。
9）可遠程手機接收報警信息，遠程電腦監測及控制整個泵站運行，實現整個泵站無人值守，確保泵站的安全運行，①測量值的，限制，②可實現系統失控時停機功能，③進水流量體積估算，④出水流量體積估算，⑤預防堵轉，堵塞并自動解決。
⑥排空泡沫，⑦測試運行，0）顯示，報警和信號功能：①320*240 /4 VGA顯示LCD顯示屏，帶背景光設計，使得操作不再考慮環境亮度的影響，②系統結構圖形直觀顯示，可從系統圖中直接顯示出各泵運行故障情況及轉速，泵站液位。
計算流量，功率損耗等信息，④運行和故障信號自動轉換接觸器。）集成變頻器CUE我:2.4 控制柜技術要求2.4. 與機械設備配套電氣控制箱（柜）應由機械設備的主機廠家配套供應，主機制造商有責任保證所供電氣控制箱（柜）與所控機械設備供電，控制以及保護要求相匹配，保證所供電氣控制箱（柜）可以長期，安全，可靠的為所控機械設備供電，并滿足機械設備的保護及控制要求。所需費用應包含在主機設備的報價內。③可讀出系統的液位值。
1：按需定制
每一套預制泵站都是根據客戶提供的數據設計，以保證泵站的運行工況滿足使用要求。
2：新型材質
預制泵站筒體結構由纖維纏繞玻璃鋼制成，確保厚度均勻并達到設計要求，質量穩定優良。
3：配件標準
所有配件都在工廠內預制完成，包括壓力管路、檢修平臺、進出水管等，出廠前進行測試保證配件的質量可靠。
4：高度集成
預制泵站作為一體化設備，成套提供：泵站筒體、壓力管道、檢修平臺、檢修爬梯、格柵裝置、耦合系統、通風裝置、防滑井蓋等。
5：外形美觀
預制泵站全部埋于地下，地面只留有檢修孔和控制箱，也可選配景觀式管理房置于地上，與周圍環境相協調。
6：成本節約
泵站為成套供應，所有內部安裝調試工作在工廠內完成，現場只需將泵站整體安裝，極大地減少了土建施工周期和工程成本，降低了業主的整體投資。
7;使用壽命
泵站筒體材質為玻璃鋼材質，內部配件使用SUS304和熱鍍鋅等防腐材質，維護保養，正常使用壽命可達20年以上。
8:檢修方便
水泵和格柵全部配有導軌，檢修時可以快速的拆除和安裝。
9:功能擴展
預制泵站可與我公司的一體化污水處理設備配套使用，構建完整的污水處理與回用系統。
泵站選型需提供的數據：
1、泵站入流量Q（噸/天），較大時變化系數
2、所需水泵的數量和揚程，一用一備或二用一備
3、室外地坪標高H0（米），也可使用相對標高±0.00（米）
4、進水管外接管底標高H1（米），進水管外接管徑DN
5、出水管外接管中標高H2（米），出水管外接管徑DN
6、所選格柵類型，提籃格柵或粉碎格柵
7、電控箱型式，室外防雨控制柜或景觀式管理房



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