1:按需定制
每一套預制泵站都是根據客戶提供的數據設計,以保證泵站的運行工況滿足使用要求。
2:新型材質
預制泵站筒體結構由纖維纏繞玻璃鋼制成,確保厚度均勻并達到設計要求,質量穩定優良。
3:配件標準
所有配件都在工廠內預制完成,包括壓力管路、檢修平臺、進出水管等,出廠前進行測試保證配件的質量可靠。
4:高度集成
預制泵站作為一體化設備,成套提供:泵站筒體、壓力管道、檢修平臺、檢修爬梯、格柵裝置、耦合系統、通風裝置、防滑井蓋等。
5:外形美觀
預制泵站全部埋于地下,地面只留有檢修孔和控制箱,也可選配景觀式管理房置于地上,與周圍環境相協調。
6:成本節約
泵站為成套供應,所有內部安裝調試工作在工廠內完成,現場只需將泵站整體安裝,極大地減少了土建施工周期和工程成本,降低了業主的整體投資。
7;使用壽命
泵站筒體材質為玻璃鋼材質,內部配件使用SUS304和熱鍍鋅等防腐材質,維護保養,正常使用壽命可達20年以上。
8:檢修方便
水泵和格柵全部配有導軌,檢修時可以快速的拆除和安裝。
9:功能擴展
預制泵站可與我公司的一體化污水處理設備配套使用,構建完整的污水處理與回用系統。
泵站選型需提供的數據:
1、泵站入流量Q(噸/天),較大時變化系數
2、所需水泵的數量和揚程,一用一備或二用一備
3、室外地坪標高H0(米),也可使用相對標高±0.00(米)
4、進水管外接管底標高H1(米),進水管外接管徑DN
5、出水管外接管中標高H2(米),出水管外接管徑DN
6、所選格柵類型,提籃格柵或粉碎格柵
7、電控箱型式,室外防雨控制柜或景觀式管理房

我:2.4 粉碎性格柵技術要求2.8..粉碎型格柵應為單個,非兩個或多個設備的組合體。粉碎型格柵包括:切割刀片,墊片,軸,軸承和密封圈,側欄,底座,機殼,減速器和電機。2.8.2刀片組必須為雙軸設計,能在干/濕條件下連續運行,單欄軸設計是不被接受的。切割刀片和墊片必須是單片分離的,不可以是數片疊加式或整合體的。要求刀片更換時可以單片更換,以滿足備品備件小量。
2.8.3雙軸設計是由兩組的切割刀片和墊片安裝在兩個平行的軸上,交替重疊,實現螺旋形的切割。兩個旋轉軸在驅動軸的帶動下相向旋轉。從動軸在主動軸的帶動下以主動軸的2/3轉速旋轉. 主動軸和從動軸上的刀片直徑必須一樣, 軸轉速不大于85rpm。
柵間距不大于2mm,確保切割后的固體顆粒粒徑應在6-2mm。2.8.5驅動裝置應設過載保護機構,應滿足預制泵站內的使用要求,立式電動機應符合IEC標準或同類標準,采用可淹沒防爆型,應能保證電機分別長時間在水下或空氣中長期正常運行。380v,3p,50Hz,IP68,絕緣等級H級以上,電動機服務系數≥.,在滿負荷時,自然功率因數0.85以上。電機額定功率比實際消耗的大功率高0%。2.8.4粉碎型格柵應能每日24小時連續運轉電機應能滿足24小時長期連續運行。
拉伸張力不小于,027 kPa,抗泥砂磨損。軸承由可更換的曲軸裝置和機械密封組成的軸承套保護,軸承的運行壽命不應小于00,000小時。2.8.7粉碎型格柵的驅動軸和被驅動軸由440(高強度合金鋼) 熱處理的六角形鋼制成,拉伸張力不小于,000 kPa。機封應安裝在軸套上避免與軸直接接觸,減少運行扭矩對機封的影響,延長機封使用壽命。粉碎機應安裝在預制泵站內。2.8.6傳動軸表面硬度應達55HRC以上每臺粉碎型格柵裝置的過水流量應滿足泵站大日大時的污水量。
2.8.8因輸送介質為含有大量砂,油脂類和各種生活雜物,特別是污水中氯離子濃度高。粉碎格柵機的切割刀片材質應具有高強度和硬度的條件,設備材質應具備防海水功能。整套設備應包括粉碎型格柵及防止超高水位運行時垃圾溢流的輔助格柵網條及渠道支撐框架,吊鏈,基礎螺栓,由電氣控制柜引至接線箱及接線箱至電動機的動力控制電纜以及安全可靠運行所必須的一切附件。
2.8.9粉碎型格柵須能在干/濕條件下連續運行。為控制日后的維護更換成本,需詳細說明設備采用的切割刀片和墊片形式,并提供日常維護更換成本詳細數據。2.8.0電機與減速器直聯,減速器油浴潤滑,應適用于劇烈振動環境,具有500%的減震能力。輸出軸通過二爪耦合和粉碎型格柵相連。
2.8.材質要求殼體: 鑄鐵或球墨鑄鐵轉軸: 440熱處理合金鋼,軸硬度大于55HRC切割刀片和墊片: CLA2 grade C合金鋼,刀片硬度為46 - 50HRC。
機械密封: 采用集裝式機械密封,于軸承整合在一起密封環: 丁基橡膠底座: 鑄鐵或球墨鑄鐵支架吊鏈等鋼構件: 不銹鋼螺栓,墊圈等緊固件: 不銹鋼我:2.4 玻璃鋼筒體2.4. 玻璃鋼井筒結構必須滿足設計要求,采用流態優化底部,采用連續纏繞加強玻璃纖維筒體,計算機控制纏繞工藝。井筒內的有效容積必須滿足圖紙設計要求。

2,監察顯示功能:以中文顯示以下設備信息)箱式無負壓給水設備整體的工作狀態:當前時間,運行狀態,自動或手動狀態,故障提示,出口壓力值,巡檢倒記時。2)水泵工作狀態:工頻或變頻,自動或手動玉林福綿一體化預制泵站現場指導00(微信同號)。建設周期短,JZTB地埋式預制泵站的所有部件在工廠內預制,組裝完成,其建設周期是傳統的開放式污水提升泵站的十分之一,一般十天完成。
3)變頻器的主要運行數據:變頻器的電流,電壓,頻率,溫度,故障代碼以及故障代碼所對應的中文解釋:4)當前故障及原因分析:發生了什么故障以及故障可能的原因。5)可保留和顯示歷史壓力數據,歷史故障。6)箱式無負壓給水設備詳細使用說明。隨機配備詳細使用說明,可隨時在線瀏覽,既需即用,方便快捷。
7)箱式無負壓給水設備維修及日常維護說明。詳細的在線指導,實用,方便。3.控制參數設定,修改功能:直接在人機界面上根據中文提示設定,修改以下.江蘇宇軒自動化設備有限公司一體化污水提升泵站工藝方案及安裝——安裝及維修玉林福綿一體化預制泵站現場指導00(微信同號)。建設周期短,JZTB地埋式預制泵站的所有部件在工廠內預制,組裝完成,其建設周期是傳統的開放式污水提升泵站的十分之一,一般十天完成。
安裝,方便快捷:由于SPS污水提升器內部水泵和管件及止回閥,閘閥在出廠前全部接好,包括水位開關也安裝在通常位置(客戶也可根據實際情況自行調整),所配的電控箱在現場只需按說明書由合格的電工接線即可。2,SPS污水提升器在出廠前按正常標準留出2個DN00的進水管和排氣管(互為80°),客戶可任選,一個DN50出水管(可變徑DN70或DN80),一個DN30的電纜出線管。如有其它進水口,可在注明。以及管線的位置和角度。
3,提升器可安裝在地面或地下,4,維修輕松簡便,拆卸設備,避免污染地面,5,可選擇配自耦安裝系統和鏈條,水泵可直接提出,無須到提升池中撤卸,6,如出現運行故障,請按使用維修說明書的要求檢查,或與本公司聯系。
江蘇宇軒自動化設備有限公司一體化污水提升泵站工藝方案及安裝——資質展示江蘇宇軒自動化設備有限公司一體化污水提升泵站工藝方案及安裝——業務范疇玉林福綿一體化預制泵站現場指導00(微信同號)。建設周期短,JZTB地埋式預制泵站的所有部件在工廠內預制,組裝完成,其建設周期是傳統的開放式污水提升泵站的十分之一,一般十天完成。
不銹鋼安裝底座:方便未來的管路,水泵因為處理量增加時升級。內置服務平臺:標準配置鍍鋅鋼格柵,可根據客戶要求定制成不同形式,位置和高度。通風系統:標準配置SUS304不銹鋼材質通風管,可選擇自然通風或者簡易離子除臭裝置。
3,美觀,實用,堅固一體化預制泵站(JZYZB)筒體采用了高強度GRP材質,經優化設計,計算機控制纏繞工藝,確保厚度均勻并達到設計要求。經過抗靜壓,抗變形力學計算,具有輕便,堅固,防水,運輸便捷,抗腐蝕能力強的優點,其強度相當于傳統層壓式玻璃鋼的雙倍,可完全抵抗撕裂,腐蝕及其它破壞力,故其堅固,持久,耐用,質量穩定優良。
纏繞玻璃鋼,玻璃纖維加強復合材料,玻璃纖維含量約占75%堅固的底部結構99%防水結構蓋:SUS304不銹鋼材質制成。標配不銹鋼蓋鎖及氣壓彈簧,輕松開關。4,工程周期短一體化預制泵站(JZYZB)為成品供貨,廠內完成各部件的安裝調試,貨到現場后需安裝調試時間比傳統泵站大大縮短。土建工作量約為傳統混凝土泵站的/0,大大縮短了整個工程周期。
5,高效環保,節約成本一體化預制泵站(JZYZB)自配控制運行系統確保水泵根據來水量大小自動高效運行,內部流態信號實時傳輸,系統可自清潔無沉淀,密閉無臭味,符合環保要求。采用該系列預制泵站比傳統混凝土泵站節約20%~30%左右的成本,且占地面積小。
智能化的控制系統一體化預制泵站(JZYZB)采用自主研發的污水泵站控制系統,配套潛水泵采用壓力傳感器或液位浮球自動控制開停機。粉碎型格柵為常開,遇大物件能自動反轉,故整個泵站自控運行,專人值守。同時可以采用移動通信智能控制,具有遠程平臺,人機對話界面顯示和手機終端控制。配備的現場顯示屏可通過容積測量計算出入流流量和泵送流量,可實現水泵組的自動或手動控制。6自動記錄水泵組的每日工作時長及累計時長。可根據現場的情況自行調節水泵的啟停液位,粉碎格柵的運行間隔以及除臭裝置的自動運行。
7,安裝維修方便不必進入筒體內,水泵和格柵都能從部吊入或吊出。8,使用壽命長自凈化的薄殼形井筒底座和光滑內壁保證長期使用且保養,泵,格柵,管道均采用防腐材料制成,使用壽命長。9,功能擴展江蘇宇軒自動化設備有限公司為大家提供成功案例(部分業績)。
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