什么叫做一體化提升泵站：
一體化預制泵站簡介：
生活，建筑，雨洪，工業等產生的污水已經慢慢影響我們的生產生活，對于一些條件有限的地區環境，污水處理非常困難，因長期的滯留對于整體環境的影響還是比較大的，宇軒纖維纏繞預制泵站的出現，針對污水的處理進行了有利的發揮，這套裝置主要使用在離主管道低的環境，或是遠離主管道的一些地區，利用它的提升裝置，自動將污水送到特定污水處理廠處理，不但方便了操作過程化，極大的利于環境的改變，站是為水提供勢能和壓能，解決無自流條件下的排灌、供水和水資源調配問題的唯一動力來源。作為目前的主流泵站，傳統混凝土泵站應用于排水系統。然而，隨著時間的推移，傳統泵站在長期的運行中也暴露出一些難以克服的弊端，例如池壁易腐蝕、泵坑雜質沉積、以及集成難度低，很難實現有效的管理與監控等、為了應對這一挑戰宇軒設備的專家早就在玻璃鋼儲罐產品延伸做了大量測試，并成功研發了宇軒一體化污水預制泵站（簡稱YXJS）。
YXJS是一種集成地埋式預制泵站，完全根據客戶特定要求在廠內精確預制，安裝完畢后出廠。該一體化產品的井筒采用先進的材料定制生產，內部包括水泵、格柵、管路、閥門、儀表、控制設備、以及維修設施等，較大程度確保系統的成本效益及運行可靠性。無論是在城市內澇防治還是雨水、污水收集處理等領域，宇軒設備有眾多成功運行案例。
YXJS一體化預制泵站運行原理：
YXJS的原理是：由壓力傳感器或者浮球反饋泵站的液位信息到控制系統，再由控制系統設定的運行參數調節水泵開關運行。當液位達到系統設定的開啟水泵液位時，控制系統會控制水泵啟動，這樣污水便從泵站抽到市政污水管路出口；當污水抽送低于系統設定液位時，系統會控制水泵停運。這樣循環反復，使得YXJS順利運行。
一體化預制泵站是傳統污水泵站的理想替代品。通常，傳統泵站對規劃和建造的要求十分嚴格，需要對每一個細節都進行規劃，而且泵站安裝也需要耗費大量的人力、物力和時間。需要布置施工現場，用混凝土進行澆注，混凝土變硬還需要大量的時間等待。然后必須確定進水點，鉆孔，在安裝必須的組件。完成這些工序至少需要2 個月的時間。在泵站的建設過程中，還需要與各個工序的承包商進行合作，這些不必要的工序將耗費規劃人員大量的精力，各個承包商的工程質量也將參差不齊。有了YXJS之后，在一兩個星期之內，您就能完成包括挖掘、回填、壓實、連接、泄漏測試、控制系統安裝、試運行、較終調試和文件記錄所有的工序。這將節省7個星期的泵站安裝時間，省時比例達到80%。更重要的是，能解決傳統泵站滲漏和腐蝕、水泵故障、淤泥沉積、環境污染、維護頻繁和成本高昂 等一系列問題
一體化污水處理設備的核心部件是膜生物反應器，它是膜分離技術與生物技術結合的新 型廢水處理技術！
　　（1）緊湊，體積小，占地面積小，可地埋式結構，可移動，便于綠化且無蚊蠅滋生；
　　（2）一體化污水處理設備污染物去除率高，出水水質穩定；
　　（3）操作簡單，施工方便，特殊維護，設備自我保護性好；
　　（4）處理水質好，達到排放標準要求；
　　（5）一體化設備可根據原水水質進行靈活配置，使該設備具有廣泛的適用性。
一體化污水處理設備設備自身及運轉方法具以下三個明顯優勢：
1. 復合式罐體結構設計奇妙 設備的復合式罐體結構呈現流體力學精準奇妙的設計，水體各點質量均勻，微生物的數量和性質根本相同，把整個作業控制在杰出的同一條件下進行，保持較高的處理功率；
2.曝氣方法靈活 能夠根據不同工程的特色和要求，選用不同的曝氣設備方法。 其間，能夠一起選用配套小型SRM超旋磁氧曝氣一體機，經過水流推動和水下曝氣兩層功用，使水體呈水平緩筆直兩個方向旋轉活動，廢水進入曝氣區后與原有的液體完全混合，然后得到很好的稀釋，所以可zui大極限地接受進水水質變化，克服了一般bao氣法的缺陷，功率特別高；
3.可增加中空纖維膜精濾配套運用，進一步滿意中水回用的需求； NLB、SRM、膜精濾尖端技術三位一體的優化組合，能夠在充沛節能降耗、保持較低處理本錢的前提下，保證污水治理的效果，達到中水回用、變廢為寶的目的。
7.2，潛水泵）所有緊固件材質為不銹鋼36L，機封動環和靜環的材質采用耐腐蝕燒結碳化鎢。2）自耦安裝，配備出水彎管，自耦底座和移動，自動就位時起連接作用的不銹鋼導軌及提升鏈。水泵經過導軌引導能夠在泵坑部和自耦底座之間自由滑動。
7.3泵站水泵：選配一個沖洗閥。沖洗閥通過與蝸殼配套的法蘭，安裝在蝸殼上，用來沖洗清理有沉積的坑底，該功能是基于射流原理，它的動作是自動的，短時而非持續的，在泵送開始的20—40秒(可調節)，由泵的流量和壓力所誘發，不需要增加攪拌器或者憑借其它電氣元件實現該功能。
裝在充氣的防水的殼內。子繞組和定子接線的絕緣等級是h級。定子熱縮嵌入鑄鐵定子室中。電機設計為能連續泵送溫度為40℃的介質，能每小時平均起動≥20次。為每相繞組的溫度，在定子線圈中裝入熱敏開關。熱敏開關在≤95℃時常閉，在40℃時跳開。熱敏開關與電機過載保護連接并接至控制柜。電機能在水下20米處連續使用而不失去其防水性能(根據IP68標準)。動力電纜包括兩根.5mm2的接線。7.4電機：泵的電機是鼠籠式感應電機以連接熱敏開關及其它保護傳感器。
7.5每臺泵/電機都配備有完善的冷卻系統。無論電機浸沒在所泵送的液體中或全部直接曝露在空氣中，都能夠在高40℃環境溫度下長期連續運行。7.6葉輪采用無堵塞設計，導葉部分進行硬化處理。當葉輪旋轉時能夠通過泵室（或插入環）上的釋放凹槽對葉輪進行自清潔，使葉片上不積累雜質，從而維持水泵能無堵塞運行。葉輪具有特定角度的完全后掃式導葉，能夠處理固體，纖維，粘稠污泥和其它污水中的雜質。
采用的內置冷卻系統。7.8電纜進線密封：電纜進線密封設計能一定的扭矩以形成一個防水的潛水密封。電纜進線由一個圓柱高彈性襯套，外側墊圈等組成。所有部件的內，外徑尺寸與電纜的外直徑，接線室的內直徑相吻合，符合一定的公差范圍。電纜進線彈性襯套能被電纜進線室擠壓并拉緊應力。進線裝置保證能方便地更換電纜。接線室與電機室被一接線板隔離，避免外來物質從泵的部進入定子室。不采用環氧，硅膠或其它二次密封。7.7每臺泵需配冷卻夾套。
7.0主要材料）泵殼: 灰口鑄鐵ASTM A—48，35B級，2）葉輪: 灰口鑄鐵ASTM A—48，35B級，3）軸: 不銹鋼ASTM43，4）機械密封: 耐腐蝕燒結碳化鎢，5）靜密封材料: 橡膠。
6）雙導桿，支架，吊鏈，所有連接附件，地腳螺栓: 304不銹鋼，7）泵殼，葉輪，電纜必須具有相應的密封，防腐性能。8，泵站入口導流板：泵站入口配套GRP導流板，內襯角鋼，用于增加導流板強度。9，壓力管道：壓力管路采用不銹鋼304。所有管路在出廠前均須通過壓力測試，以防泄漏。
0，液位傳感器：采用壓力傳感器，配套監測繼電器，泵站液位自動控制運行。，智能底部設計經CFD（計算機流體動力學Computational Fluid Dynamics）特殊設計的預制泵站智能化底部采用部分下凹式結構，可抵抗地下水的壓力而不變形，同時只允許少量的污水停留在泵坑，當泵再次啟動時，泵坑附近的大流速可以達到自清潔的效果，免除了人工清淤。
泵站控制系統2.泵站配套控制柜采用包括泵運行控制系統，由水泵廠家提供專業的控制污水泵送控制器，實現泵站自動化控制及無人值守，基本要求：滿足戶外運行環境溫度：-20～50°C / 濕度：90 % RH，CPU主頻≥00MHz，32位，一級緩存6M，二級緩存6M，并帶有Watchdog功能，人機界面LED液晶顯示，實現參數設定及運行數據實時顯示，帶有3個以上通信端口，并支持Modbus-RTU/TCP。2AquaCom等協議，可擴展I/O輸入輸出端口至600個，。

完成管道加固400米。所有工程都能在年底前順利完成。.2泵，管道，閥門，控制系統，配電系統，土建工程施工，設備安裝，調試，試運行服務等，項目為交鑰匙工程，設備明細詳見一覽表但不限于一覽表內容。投標報價應包含招標文件規定的貨物，設備標準附件，備品備件，工具，安裝（含土建部分），調試，檢驗，技術服務，運至終目的地的運費，保險費，稅費和驗收檢測費，設備代理服務費等完成本項目所需的一切費用。
維修工程能夠按照省，市有關要求在年底前順利完成，局主要領導和分管領導每周深入施工現場，幫助解決問題，督導工程進度，市污水處理有限公司按照部署，積極履職，全力以赴投入管網建設，維修工程的攻堅戰。經過前一階段的努力，目前康莊橋左，右岸污水干管箱涵和五豐河污水干管箱涵的修復已經完工，萍麻橋到污水提升泵站右岸管網建設完成總工程量80%，萍麻橋到污水提升泵站左岸維修工程已完成圍堰500米，完成管道加固50米。為確保城區污水管網的建設五豐河氣象局至金三角污水管網維修工程已完成圍堰500米。
.3一體化泵站水泵必須與泵站為同一制造商， 泵站主體在工廠內預先裝配好，并提供運輸，負責設備安裝，調試和售后服務。2，一體化泵站構造：水泵采用自耦立式濕式安裝，水泵間和進水井集成在同一個井筒內，帶內部維修平臺和地面控制面板，必須在運輸前進行預裝和工廠測試，使現場安裝時間小化，提高系統可靠性。
3，防滑蓋：采用鋁合金制成，帶安全格柵，通風排氣管和扶手，并加裝防盜安全鎖，加氣壓彈簧，輕松打開。4，泵站上蓋蓋板材料由GRP制成。蓋板內外表面平整，不允許有深度2mm以上的裂紋，不允許有分層脫層，纖維祼露，樹脂結節，異物夾雜，色澤明顯不勻等現象。GRP材料外保護層加抗紫外線材料，防止長時間在太陽光下面老化。整體蓋有防滑措施，如防滑6花紋或顆粒。
5，玻璃鋼筒體筒體以無堿玻璃纖維無捻粗紗及其制品為增強材料，熱固性樹脂為集體，采用計算機控制纏繞工藝，確保厚度均勻并達到設計要求，結構層厚度由結構設計確定，其剛度經過FEA（計算有限元分析Finite Element Analysis）技術校核。
6，筒體外必須安裝2個預制吊耳。7，配套水泵7.污水泵在設計負荷范圍內，無振動和氣蝕現象，運行平穩。泵的所有旋轉部件（包括電機）在制造時均須進行動，靜平衡實驗。泵運轉噪音低于80dB(A)。蝸殼是整件的灰口鑄鐵，材質為ASTM A-48，35B級，為偏心設計，有足夠大的平滑流道以通過進入葉輪顆粒。小的出入口尺寸按規定。蝸殼配上配套機制法蘭，同時提供悶頭法蘭，以沖洗閥正確定位。
2，監察顯示功能：以中文顯示以下設備信息）箱式無負壓給水設備整體的工作狀態：當前時間，運行狀態，自動或手動狀態，故障提示，出口壓力值，巡檢倒記時。2）水泵工作狀態：工頻或變頻，自動或手動玉林福綿一體化預制泵站現場指導00（微信同號）。建設周期短，JZTB地埋式預制泵站的所有部件在工廠內預制，組裝完成，其建設周期是傳統的開放式污水提升泵站的十分之一，一般十天完成。
3）變頻器的主要運行數據：變頻器的電流，電壓，頻率，溫度，故障代碼以及故障代碼所對應的中文解釋：4）當前故障及原因分析：發生了什么故障以及故障可能的原因。5）可保留和顯示歷史壓力數據，歷史故障。6）箱式無負壓給水設備詳細使用說明。隨機配備詳細使用說明，可隨時在線瀏覽，既需即用，方便快捷。
7）箱式無負壓給水設備維修及日常維護說明。詳細的在線指導，實用，方便。3.控制參數設定，修改功能：直接在人機界面上根據中文提示設定，修改以下.江蘇宇軒自動化設備有限公司一體化污水提升泵站工藝方案及安裝——安裝及維修玉林福綿一體化預制泵站現場指導00（微信同號）。建設周期短，JZTB地埋式預制泵站的所有部件在工廠內預制，組裝完成，其建設周期是傳統的開放式污水提升泵站的十分之一，一般十天完成。
安裝，方便快捷：由于SPS污水提升器內部水泵和管件及止回閥，閘閥在出廠前全部接好，包括水位開關也安裝在通常位置（客戶也可根據實際情況自行調整），所配的電控箱在現場只需按說明書由合格的電工接線即可。2，SPS污水提升器在出廠前按正常標準留出2個DN00的進水管和排氣管（互為80°），客戶可任選，一個DN50出水管（可變徑DN70或DN80），一個DN30的電纜出線管。如有其它進水口，可在注明。以及管線的位置和角度。
3，提升器可安裝在地面或地下，4，維修輕松簡便，拆卸設備，避免污染地面，5，可選擇配自耦安裝系統和鏈條，水泵可直接提出，無須到提升池中撤卸，6，如出現運行故障，請按使用維修說明書的要求檢查，或與本公司聯系。
江蘇宇軒自動化設備有限公司一體化污水提升泵站工藝方案及安裝——資質展示江蘇宇軒自動化設備有限公司一體化污水提升泵站工藝方案及安裝——業務范疇玉林福綿一體化預制泵站現場指導00（微信同號）。建設周期短，JZTB地埋式預制泵站的所有部件在工廠內預制，組裝完成，其建設周期是傳統的開放式污水提升泵站的十分之一，一般十天完成。
性能及參數：
　　1.筒體直徑1200-3800
　　2.筒體高度1200-16000
　　3.流量范圍25-4000m3/h
　　產品優特點：
　　1.按需定制：每一套泵站都是根據客戶提供的參數設計，以保證泵站的運行工況使用要求。
　　2.設計先進：采用國際ling先的CFO流場計算，使得盡可能把淤泥等固體顆粒排出設備。
　　3.工控設計：采用施耐德電器，觸摸屏設計，含通訊RS485接口。泵站應具備手動控制、自動控制和運程檢測功能，不同控制方式之間應可以自由切換。
　　4.新型材質：泵站筒體結構由纖維纏繞玻璃鋼（GRP）制成，采用意大利VEM公司設備，全自動化控制連續纏繞成型，確保厚度均勻并達到設計的剛度，質量穩定優良。
　　5.配件標準：所有配件都在工廠內設計、制造完成，包括壓力管路、檢修平臺、進出水管等，出廠前進行嚴格的調試保證泵站的可靠性。
　　6.高度集成：泵站作為一體化設備，成套提供：筒體、壓力管道、檢修平臺、檢修平臺、檢修爬梯、格柵過濾裝置、耦合系統、泵提升系統、通風裝置、防滑井蓋、照片系統等。
　　7.外形美觀：泵站全部埋與地下，地面只留有檢修孔和控制箱，也可選配景觀式管理房置于地上，與周圍環境相協調。
　　8.成本節約：泵站為成套供應，現場只需要將泵站整體安裝，極大減少了土建施工周期和工程成本，降低了業主的整體投資。
　　9.使用壽命：泵站筒體材質為玻璃鋼材質，內部配件使用SS304和熱鍍鋅等防腐材質，維護保養，正常壽命可達15年以上。
　　10.檢修方便：水泵和格柵均配有提升導軌，檢修時可以快速的拆除和安裝。
　　應用領域：
　　1.生活小區或農村社區污水的收集與輸送
　　2.城鎮污水處理廠污水的收集與輸送
　　3.城市低洼地區的雨水的收集與輸送
　　4.市政污水管網的建設與改造
　　5.老泵站的改造與擴建
　　6.湖泊的水體循環
　　7.高速公路服務區、車站、機場、大型建筑工地及市政重建等產生的污水排放
　　9.其他領域：屠宰場、食品加工廠、制紙廠、農業及其他領域產生的污水排放
6）測量精度：小于0.3%的滿量程或3mm7）環境溫度：變送器 -20℃—60℃，傳感器 -30℃—70℃8）分辨率：mm9）測量盲區：0.35m0）發射角：8°@3dB 可通過發射功率調節）延時：從0.m/min到00m/min可調節。
2）溫度補償：通過內置溫度傳感器全量程自動補償3）指示器：LCD數字指示，高亮度雙行40字符，并具有現場操作功能4）報警（進水泵房）：5路繼電器輸出，可設定，220VAC，5A5）斷電自動儲存系統數據。
6）隔離輸出信號：4—20mA，其負載阻抗應大于500Ω7）電源：220VAC，50Hz，8）防護等級：變送器 IP65 ，傳感器：IP683.2制造水泵的全部材料應適用于泵站的腐蝕環境，未經保護或非防腐性材料，應按一般技術要求條款的規定進行處理。
⑥電氣及控制每臺潛水泵均應由潛水泵供貨商配備繼電器，繼電器將泵內各種保護傳感器輸出的模擬量轉換為開關量輸出，用于水泵報警和故障跳閘信號的，并應預留向泵站控制室傳輸狀態顯示信號并接受輸出信號的控制，繼電器應安裝在相應的水泵控制柜中。
⑦泵的工廠試驗A. 工廠性能試驗標準為ISO9906/2。B. 每種規格的泵由工程師隨機抽查一臺做性能試驗，每臺均應做出廠試驗。⑧配套閥門選用：AVK，遠大，精嘉。2.2.泵站控制系統泵站配套控制柜采用制造商水泵控制系統，人機界面（不小于7”觸摸屏）主要元器件采用西門子，ABB，施耐德的產品。
泵站液位控制系統需要采用2套不同方式的液位冗余控制方式 ，以防止其中一套系統出現故障，泵站仍可以自動液位控制，而不會發生溢流或者水泵無法停機造成過熱燒毀電機。控制箱材質和結構要求：現場就地控制箱的外殼均采用SUS304不銹鋼板壓彎，焊接而成，鋼板厚度不小于.5mm，箱（柜）體表面采用酸洗鈍化并靜電粉噴。安裝場地為戶外場所，防護等級要求是不低于IP54。
泵站運行控制系統須具備下列功能：*泵的自動并聯控制，*運行中泵之間的自動切換功能 (確保所有泵運行時間相同)，*液位系統自動切換*手動操作運行 (對單泵測試)，*泵和系統的監視功能：電機保護-集成水泵電機保護功能。
總線通訊（含遠程控制）：外部RS485接口 (可選G00或CIU通訊模塊，協議有GENI， PROFI， LON…)，GPRS/GSM無線遠程通訊功能并提供配套SCADA遠程平臺泵和系統監視功能。測量值的大，小限制。
可實現系統失控時停機功能。進水流量體積估算：出水流量體積估算，排空泡沫，測試運行，*顯示，報警和信號功能：帶背景光設計顯示屏，使得操作不再考慮環境亮度的影響，帶中文語言顯示功能，系統結構圖形直觀顯示，可從系統圖中直接顯示出各泵運行故障情況及轉速，泵站液位。
可讀出系統的液位值，計算流量，功率損耗等信息，運行和故障信號自動轉換接觸器。序號 設備名稱 規格型號 數量 備注液位儀 FYK2 E+H3，供貨及服務范圍供應商需打包提供一體化泵站，泵站主體由筒體，潛水泵，提籃格柵，提升鏈，管道，閥門，液位傳感器，控制系統和通風系統等部件組成，在工廠內預先裝配好，并提供運輸，安裝，調試和售后服務

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